فایل ورد word تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذ سازی دارای 53 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد فایل ورد word تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذ سازی کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي فایل ورد word تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذ سازی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن فایل ورد word تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذ سازی :
موضوع : فایل ورد word تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذ سازی
توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد
تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع كاغذسازی
خدمات:
فعالیتهای گروه‌بندی شده تحت عنوان خدمات آنهایی هستند كه برای فرآیند تولید خمیر كاغذ قرار دارند یا مواردی كه در جایی دیگر شامل نمی‌شوند ما در این مقالات سعی نداریم كه بطور وسیعی هر نوع جنبه كار را مطرح كنیم كه برای صنعت ما مهم است. برای مثال اولین بخش از این نوشته به موضوع آب می‌پردازد مقادیر زیادی از آب در فرآیندهای كاغذ و خمیر كاغذ استفاده می‌گردند اكثر این آب در كاغذسازی و مقداری برای پیش فرآوری بكار می‌رود قبل از اینكه آب وارد فرآیند شود. با این حال پیش فرآیندی محدود، بویژه آب جوش، برای صنعت بی‌نظیر است و بطور وسیعی توسط متخصصانی در آن حوزه خاص بكار می‌رود. ما آن را در اینجا مطرح نمی‌كنیم بلكه در عوض مارا به عملیات فاضلاب محدود می‌كند و عملیاتی كه در جستجوی كاهش آلودگی آب است. با ملاحظه آلودگی هوا مجدداَ نواحی منحصر بفرد برای صنعت خودمان را در نظر می‌گیریم ما بخش مربوط به بخار محدود به تولید بخار است. بخشهای مربوط به برق، گرم كردن و تهویه و حمل مواد برای عملیات مشروح در این متون مطرح میشوند.
تیمار پساب:
آبهای فرآیندی تخلیه شده پس از عملیات تولید محصولات كاغذی و خمیر بطور كلی بصورت فاضلاب‌های آلی طبقهبندی میشوند. زیرا مهمترین ناخالصی‌های موجود در آنها دارای طبیعت آلی هستند. بعضی از این مواد تشكیل دهنده مانند، پوست، خرده چوب، الیاف و لیگنین و محصولات تجزیه آنها دارای منشأ چوبی هستند و سایرین از قبیل رس‌ها و سایر مواد معدنی، نشاسته‌ها، رزین‌ها، صمغ‌ها و پروتئینها از طریق فرایند كاغذسازی وارد میشوند. اسیدها/ بازها / نمك‌ها و اكسیدهای فلزی نیز موجود هستند آنها از خمیرسازی، سفید كردن و فرآیندهای آماده‌سازی شیمیایی منشأ می‌گیرند. آب فرآیند بكاررفته نیز جامدات را به آب بیرون رونده به شكل نمك‌های غیرآلی وارد می‌كند.بعضی از جامدات موجود در فرآیند آبها قابل تجزیه هستند و سایرین چنین نمی‌باشند. برای مثال، اكثر غیرآلیها در معرض تجزیه بیولوژیك هستند در جایی كه اكثر مواد آلی به استثنای لیگنین‌ها و تانن‌ها بطور بیولوژیكی تحت شرایط طبیعی یافت شده در آبهای سطح تجزیه می‌گردد. لینگنین‌ها و تانن‌ها در شكل‌های موجود در پسآبهای خمیركردن و سفید كردن، خیلی آهسته و تا مقدار محدودی تجزیه میشوند. بطور فیزیكی سازنده‌های پسابهای هرز می‌توانند به سه طبقه تقسیم شوند: جامدهای معلق شده و قابل رسوب، جامدات معلق شده غیرقابل رسوب و جامدات حل شده جامدات قابل رسوب بصورت موادی تعریف میشوند كه از مایع در مدت رسوب كردن و بی‌حركت ماندن در مدت یك ساعت، جدا میشوند.بخشی از هر كدام از این مواد قابل احتراق بوده و ثابت باقی می‌مانند. جدولی از طبقهبندی عمومی جامدات در هرزآبهای ( پسابهای)كارخانه در شكل 1-6 نشان داده می‌شود.
جامدات معلق و حذف آنها:
تخلیه جامدات معلق می‌تواند برای دریافت جریانها به تعدادی از شیوه‌ها زیان آور باشد بخش قابل رسوب می‌تواند رسوباتی را تشكیل دهد كه برای زندگی بدون هوا (بی‌هوازی) و تجزیه بدون هوا بكار می‌روند و اكسیژن حل شده آب را مصرف می‌كنند و منجر به ایجاد شرایطهای بدبو و بدمنظره میشوند. ماده پراكنده معلق از قبیل الیاف یك تقاضای اكسیژن حل شده را اعمال می‌كند و پركننده‌ها و پیگمانها می‌توانند تیرگی آب یا رنگی شدن آنرا موجب شوند. با محدود كردن روزانه این تأثیرات می‌توانند فرآیند خالص سازی طبیعی و خودبخودی جریانها را كند و آهسته نمایند. دامنه مقدار جامدات معلق مشاهده شده برای هرزآب(پسابها)ی بیحاصل از متداولترین فرایندهای كاغذسازی و خمیرسازی همراه با مقدار قابل احتراق آنها و همچنین تغییرات در حجم هرزآب در جدول1-6 نشان داده می‌شود. دامنه‌های وسیع مشاهده شده از تفاوتهای در عملیات مربوط به الیاف و بازیافت آن و گردش مجدد آب فرآیند ناشی میشوند. هیچ تلاشی در اینجا برای بحث درباره این عملیات صورت نخواهد گرفت، زیرا در اینجا بخشی از فرایند تولید لحاظ شده در سایر فصل‌های این مقاله و در سایر مقالات می‌باشد. اكثر منابع جامدات معلق عبارت‌اند از هرزآبهای آماده‌سازی چوب حاصل از پوست‌كندن و شستشوی گرده بینه می‌باشد. این هرزآبها حاوی ذرات ریز و درشت پوست چوب، ماسه، و مواد محلول آلی می‌باشد. غلظت این پسابها بستگی به عوامل متعددی دارد از قبیل فرآیند پوست‌كنی بكاررفته و میزان استفاده مجدد پسابها می‌باشد. استفاده از آب برای پوست‌كنی مرطوب حدود 900 تا1200 gpm به‌ازای هر پوست‌كنی است و بصورت درشت برروی تسمه نقاله‌های سوراخ‌دار از كف، غربال می‌شود و با تجهیزات مشابه كه قادر به حذف ذرات بیش از in قطر هستند. هرزآبهای حاصل، حاوی 20تا40 lb از جامدات معلق هستند و غربال ثانوی را بر روی بستر صاف و مرتعشی با غربالهای استوانه‌ای و پوشیده از صفحات سوراخ‌دار یا غربالهای حاوی سوراخهای 050/0 تا25/0 in دریافت می‌كنند . چنین سیستمی در شكل 2-6 دیده می‌شود تخلیه چنین غربالهایی 10تا 15 را در مقدار جامدات شامل میشوند و دارای تقاضای اكسیژن(BOD ) بین و می‌باشند جامدات معلق می‌توانند تا 45% خاكستر را شامل شوند هنگامی كه گرده بینه‌ها پوست كنده (گرده یبنه‌های پوست كنده) میشوند و 50 تا95% از این جامدات از یك سرند 1000 مش عبور می‌نمایند.سرند كردن ثانوی نمی‌تواند تمام جامدانت قابل رسوب را حذف نمایند. عملیات نشان میدهد كه ته‌نشین شدن این مواد منجر به یك حذف 70تا90% از كل ماده باقیمانده می‌گردد بعضی كارخانه‌ها از زلال كننده‌ها برای حذف جامدات رسوب استفاده می‌نمایند. تجربه نشان میدهد كه مقادیر بارگیری سطح از 800 تا1000 (روز) و یك دوره نگهداری 2 ساعته 2hr برای دستگاهها اجازه حذف تقریباً تمام جامدات رسوب شونده باقیمانده را میدهد این دستگاهها مجهز به دستگاههای جمع‌آوری كننده مواد در سطح آب هستند تا مواد شناور را از فاضلاب‌ها جمع نمایند. جریانهای زیرسینی از این واحدها سرعت تخلیه زیادی را نشان می‌دهند و بین 6 و9% مقدار جامدات را جمع‌آوری می‌كنند آنها برروی استوانه خلاء صافی‌های دیسك و مدور با سرعتهای بین 10 و 12 قابل آبگیری می‌باشند و یك كیك فیلتر شده (filter cake ) حاوی 30% جامدات را تولید می‌كنند این كیك بطور كلی برروی زمینی تخلیه می‌شود یا با مقدار رطوبت كمتر پرس می‌گردد و سپس سوزانده می‌شود در بعضی موارد اگر چه رسوب كردن فیلتراسیون و شناورسازی همگی برای حذف جامدات معلق، از هرزآبهای كارخانه كاغذ و خمیرسازی بكار برده میشوند رسوب كردن مهمترین فرآیند واحد متداول است كه بكاربرده می‌شود. تحت اكثرشرایط، نصب این تجهیزات كم هزینه‌تر از سایر فرآیندها می‌باشد و نسبت به تغییرات در غلظت جامدات و جریان تغذیه حساسیت كمتری وجود دارد و مستلزم توجه و نگهداری كمتری می‌باشد. در اوایل عملیات از حوضچه‌های خاكی یا مخازن مخروطی بطور متناوب و یكی در میان استفاده گردد تا پسآبهای كاغذسازی و خمیرسازی رسوب كنند اگر چه مقداری از این دستگاهها هنوز مورد كاربرد دارند و در بعضی عملیات بكار می‌روند ولی آنها توسط انواع ضخیم كننده‌ها جایگزینی شده‌اند كه بطور مكانیكی زلال كننده تمیز شده می‌باشد. برای بعضی مقاصد خاص واحدهای مستطیلی بكار برده میشوند. اما انواع دایره‌ای شكل مشابه با مورد نشان داده شده در شكل3-6 كاربرد دارد. درجایی كه جداسازها برای حذف جامدات قابل رسوب بكار می‌روند تصفیه كننده‌هایی از نوع راكتور كه تغلیظ مكانیكی را موجب میشوند بطور وسیعی كاربرد دارند. زیرا چنین واحدهایی فایده مواد شیمیایی جداكننده را افزایش می‌دهند حدود 60 دستگاه باقیمانده نشان داد كه حدود 95% از جامدات قابل رسوب كردن از اكثر پسآبهای كارخانجات قابل جذب می‌باشند. حذف جامدات معلق برای پسآبهای متفاوت تغییر می‌كند زیرا درصد كل جامدات معلقی كه قابل رسوب هستند تغییر می‌نماید. جدول 2-6 اطلاعات عملكرد زلال كننده‌های مختلف را برای انواع پسآبهای كارخانجات نشان میدهد. به استثنای پس‌آب كارخانه جوهرزدایی رسوب دهی باعث یك كاهش جامدات معلق بیش از 80% و برای كارخانجات چاپ روزنامه و دستمال كاغذی بیش از 40% بود. این نتایج نشان می‌دهند كه در تمام موارد مقادیر زیادی از كاهش جامدات معلق حاصل از حذف جامدات قابل رسوب توسط زلال‌كننده‌ها رخ میدهد. حتی پس‌آب كارخانه جوهرزدایی كه حاوی غلظت قابل ملاحظه‌ای از ماده پراكنده شده است، یك كاهش 69%را نشان داد كه بیشتر از مقدار بدست آمده از تصفیه فاضلاب است كه از آن فقط این 50و60%از كل جامدات معلق حذف می‌گردد. بدلیل اینكه حداقل بخشی از جامدات قابل سوب موجود در پسآبهای كاغذ و خمیر از لحاظ بیولوژیك قابل تجزیه هستند زلال‌سازی منجر به كاهش درBOD می‌شود. مقداری از آن كاهش می‌تواند زیاد باشد مانند در حالت آبهای حاوی ماده آلی كم و حاوی الیاف با شكلی كه فوراً رسوب می‌نماید. برعكس، آبها با مواد آلی محلول و یا مقادیر زیاد مواد آلی پراكنده در BOD به مقدار زیاد توسط حذف جامدات قابل رسوب، كاهش نمی‌یابند. عامل دیگری لحاظ می‌شود. سرعت جذب اكسیژن الیاف كمتر از مواد حل شده می‌باشد زیرا الیاف باید ابتدا توسط تجزیه میكروبی تبدیل به مایع شوند(liquidfild ) قبل از اینكه اكسیداسیون رخ دهد. در مقایسه منحنی‌ها سرعت BOD را لازم به ذكر است كه تقاضای اكسیژن محلول در 5 روز تأمین می‌شود. در حالیكه الیاف ، اكسیژن حل شده را در طول بیش از 20 روز جذب می‌نماید. بنابراین، این حقیقت كه BOD یك آزمایش 5روزه است باعث تأثیر برروی مواد مصرف كننده اكسیژن می‌شود . مقدار تقاضا را برای ماده قابل تجزیه و رسوب محدود می‌نماید. نتایج بدست آمده براساس جدول‌بندی اطلاعاتBOD حاصل از كارخانجات مختلف در جدول 3-6 نشان داده می‌شود. از این نتایج واضح است كه پس‌آبهایی از كارخانجات كاغذسازی و خمیرسازی با ماده آلی حل شده كم، بیشترین
فایل ورد word تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذ سازی
فهرست مطالب
خدمات: 1
تیمار پساب: 2
جامدات معلق و حذف آنها: 3
BOD پسآبهای كارخانجات و كاهش آن: 14
آبیاری و كاربرد زمینی: 20
بهبود جریان و روش‌های كنترل تخلیه: 22
كنترل آلودگی هوا: 24
منابع آلودگی 24
كارخانه كاغذ: 26
نواحی چندگانه: 26
خصوصیات آلاینده: 27
استانداردها و سنجشها: 28
بخار: 28
سوزاندن پوست و چوب زائد: 29
سیستمهای پس‌آب پوست: 31
سرند‌كردن ثانوی: 33
عمل‌آوری لجن: 34
گردش مجدد: 35
پرسكردن چوب: 36
تجهیزات پرسكردن – پرس پوست شمالی: 37
پرس پوستNekoosa : 38
پرس چوب فولتون- هملاك 38
پرس پوست 40
انتقال نیوماتیك( بادی) پوست: 41
كوره‌ها: 44
