فایل ورد word جوش کاری قالب های چدنی دارای 30 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد فایل ورد word جوش کاری قالب های چدنی کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي فایل ورد word جوش کاری قالب های چدنی،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
بخشی از متن فایل ورد word جوش کاری قالب های چدنی :
موضوع : فایل ورد word جوش کاری قالب های چدنی
توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد
جوش پذیری و جوشكاری چدن خاكستری
كربن موجود در چدن های خاكستری به صورت گرافیت های ورقه ای (رشته ای) بوده كه اگر قطعه چدن خاكستری شكسته شود مقطع آن به رنگ خاكستری دیده خواهد شد و چنانچه بوسیله یك قطعه كوچك فلزی بدان ضربه وارد آید صدای خفه به گوش خواهد رسید . این نوع چدن خاصیت چكش خواری ندارد ، اما به دلیل سهولت ریخته گری ، دارا بودن استحكام فشاری سختی و انعطاف پذیری نسبتاً خوب تقریباً 70 درصد تولید چدن در سراسر دنیا را به خود اختصاص داده است .مقدار كربن موجود در این چدن ها بیش از 3 درصد و مقدار سیلیسیم آنها درحدود 3 درصد برآرود می شود . مقدار فسفر و گوگرد این چدن ها در گذشته نسبتاً زیاد بود كه برای جوشكاری مشكلاتی بوجود می آورد ، اما امروزه ، با استفاده از روشهای جدید ریخته گری چدن های خاكستری مطلوبی تولید می كنند كه مقدار عناصر مفید آنها با فرآیندهای كنترل به حداقل مجاز رسانده می شود .
طبقه بندی چدن های خاكستری بر اساس خواص مكانیكی آنها صورت می پذیرد . بدین ترتیب كه با افزایش مقدار استحكام كششی و سختی كلاس این نوع چدن نیز بالاتر می رود .
فاكتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاكستری
این فاكتورها عبارتند از :
1-تنش های ناشی از سرد كردن .
2-شكل نامنظم ریخته گری شده .
3-سخت شدن ناحیه جوش و HAZ .
4-آغشته بودن به روغن و چربی (روغن می تواند از طریق گرافیت ها و سوراخ های میكروسكوپی به داخل چدن نفوذ كرده و در طی جوشكاری بخار شده و موجبات بروز سوراخ و حفره های داخل جوش را فراهم می آورد ) .
مقدماتی برای كنترل فاكتورهای موثر :
الف)برای كاهش تنش های ناشی از سرد شدن با توجه به نكات زیر ضروری به نظر
می رسد .
1- استفاده از پارامترهای صحیح جوشكاری .
2- استفاده از شدت جریان كم .
3- سرعت سرد كردن آهسته پس از جوشكاری .
4- عدم استفاده از جوشكاری به روش زیگزاگ ، زیرا حرارت ورودی در اثر زیكزاك جوشكاری كردن افزایش پیدا می كند .
5- رعایت ترتیب پالسها در جوش چند پاسه .
6- در هنگام جوشكاری قطعات نازك چدنی حتماً از روش سرازیر
(Vertical down)استفاده می شود .
7- استفاده از الكترود جوشكاری :AWS A5.15:ENiFe-C1 این الكترود یك الكترود عمومی بسیار مفید برای جوشكاری انواع چدن های معمولی است كه فلز جوش انعطاف پذیری با تنش تسلیم بالا فراهم می آورد .
8- پیشگرم كردن : تنش تسلیم بسیاری از مواد با افزایش دما كاهش می یابد . پس
با پیش گرم كردن می توان مقدار تنش های پسماند را در قطعه به حداقل
می رساند .
ب)برای اجتناب كردن از ترك های ناشی از تنش های انقباضی جوشكاری در قطعات ریخته شده منبسط كردن قطعه با پیشگرم كردن بسیار موثر است ، به این پیش گرمایی اصطلاحاً پیش گرمایی غیر مستقیم گویند . در این روش ، ابتدا سطح بیشتری از قطعه را با دمای كمتر و سپس سطح كمتری از قطعه را با دمای بیشتری پیشگرم می كنند . البته در هر حال ، پیش گرمایی موضعی در محل اتصال باید با دمای بالاتری انجام شود تا این محل ، از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار شده و الماسه نشود . در زمان جوشكاری قطعات پیچیده ریخته گری دمای پیش گرمایی باید تقریباً كمتر از دمای سرخ شدن باشد . دمای 600 درجه سانتی گراد در كوره های گاز یا زغال سوز برای اینكار مناسب است . در مجموع هر اندازه قطعه پیچیده تر باشد به پیش گرمایی یكنواخت تری نیاز دارد .
پ)برای جلوگیری از منطقه HAZ و خط جوش نیز ، پیش گرم كردن تا 500 الی 600 درجه سانتی گراد توصیه شده است ، استفاده از آمپركمتر نیز موثر می باشد .
ت)آغشته شدن و جذب روغن توسط چدن ، در اثر نفوذ روغن در عمق چدن اتفاق می افتد ، برای جلوگیری از بروز این پدیده ، باید تا جای ممكن ، روغن ها و
چربی های سطحی روی قطعه كار را پاك كرد . بجای روغن زدن به نواحی كه در اثر جوشكاری دچار سوختگی شده و یا دچار كاهش یا كوتاه شدن گردیده اند ، قطعه را به مدت 4 تا 8 ساعت در 500 درجه سانتی گراد قرار داد . همچنین باید سعی كرد كه به جای گوجینگ (شیارزنی) از سنگ استفاده نمود .
فایل ورد word جوش کاری قالب های چدنی
فهرست مطالب
جوش پذیری و جوشكاری چدن خاكستری
جوش كاری قالب های چدنی 1
جوش پذیری و جوشكاری چدن خاكستری 1
فاكتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاكستری 2
مقدماتی برای كنترل فاكتورهای موثر : 3
دستور العمل های مناسب و فرآیندهای مطلوب برای جوشكاری چدن 5
الف)تمیزكاری 5
ب)آماده سازی محل اتصال : 6
پ) پیش گرم كردن و كنترل حرارت بین پاسی : 7
جوش 8
(فنون جوشكاری چدن ها) 9
عملیات جوشكاری : 10
فرآیندهای جوشكاری مناسب برای جوشكاری اتصالات از جنس چدن خاكستری 11
جوشكاری چدن خاكستری با فرآیند قوس الكتریكی به روشTIGو MIG/MAG 14
پس گرمایی برای جوشكاری چدن های خاكستری : 15
فرمان یا طرز كار با جوش آرگون TIG 17
جوشكاری تحت حفاظت گازهای خنثی یا محافظ 18
برش با پلاسما : 19
فلزپاشی با استفاده از پلاسما 21
جوشكاری تیگ : 21
جوشكاری پلاسما 21
جوشكاری قوس الكتریكی با گاز محافظ (MIG/MAG) و (GMAW) برای فولادهای زنگ نزن : 23
